一、工程名称：同创九著院

二、工程概况：

同创九著院位于深圳龙岗区回龙埔，由于地下室一层顶局部梁需要改造加固以满足使用功能要求。

三、工程内容：

梁改造加固。

四、工程部位：

    地下一层顶梁 D-E/6、8、11-12、13-14；

     J-K/6、8、13-14

五、依据规范：

    1、图纸及甲方文件

    2、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）

    5、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550—2010)

    6、建筑结构加固工程质量验收规范GB50550-2010

    7、相关规范、规程、材料有关技术资料

    8、本工程特点施工现场环境和自然环境等

第二章  项目机构及工具配置

一、项目部组织机构：

    为确保质量、安全、进度、管理人员配备如下：

1、施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置。对各道工序，应有专人负责。

2、施工中应根据总进度要求，切实安排好机械设备。

第三章  施工方案及技术措施

一、施组织计划：

为了保证同创九著院地下室一层顶梁改造加固工程过程中结构的安全性和施工的可操作性，并达到缩短工期的目的，各分项采取流水交替作业。各分项工程的施工组织安排及相应的安全保障措施。

施工工期暂定30天进行计划执行。施工进度计划附表。                         二、施工准备工作

 1、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全、全面熟悉图纸上标明施工

部位。

   2、现场准备

①施工现场需用电甲方提供电源的和水源具体配置如下：

施工用电：380V需100A，220V需30A，能满足各部位的施工要求。

②对施工环境进行清理，以满足施工场地的要求。

③进场施工作业人员要进行技术、质量、安全等方面的教育，考核合格                                                                方可上岗作业。

④机械操作人员要经过专业培训才能进行机械操作。

三、施工流程

地板防护→加固钢板安装→钢构安装→顶板支撑回顶→梁底混凝土切割拆除→梁底钢板安装→注胶→拆回顶。

四、分项施工具体施工措施

    (一)地板防护措施

         1、地板先铺一层彩条布，彩条布铺完成铺一层木模板防护。

    (二)顶板支撑施工技术措施。                                                                                                                    (1)施工员根据同创九著院地下一层顶板区原有结构轴线和图定位放线，放出梁加固线经施工技术人员复核无误后，报甲方单位复核，并做好记录方可进行下一步工序施工。                                                                                   (2)加固部位周边做好产品保护措施。                                                             (3)支撑加固：梁加固前先对梁两侧邻跨板进行满支撑回顶加固周围荷载卸除，支撑钢管4.8×3.5，钢管支撑加顶托、木枋作支撑，立杆钢管@500mm/根，立杆离地200mm高设搭一道水平钢管连接，以上间距900mm一道水平钢管连接。支撑架的承重量大于梁板自重的2.5倍。                                                                     (4)安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。（见下图）

        （三）梁包钢主要施工方法和工艺要求

1、梁包钢主要施工程序如下：

      定位复核→搭设工作平台→打磨→钢成型→封边→固化→验收。

2、施工工序具体技术要求：

    （1）按施工作业要求搭设操作平台。

（2）技术员根据设计图纸及原有结构轴放线定位，经复核无误后，报甲方和监理单位复核，并做好记录方可进行下一步工序施工。

（3）砼表面处理：将原混凝土构件的粘合面打磨，打磨去2~3mm厚表层混凝土粘接表面有松动部分彻底清除；直至完成全露出新表面。若表钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补；表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平，转角处凹角R≥5mm以上，凹角用找平胶填补；若被补强的砼表面存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土粘接表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理。

   （4）钢材裁料制安：

①    根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件钢材裁制尺寸及数量计划表。

②    按计划制钢材并编号以备使用。

   （5）钢材粘接面处理：

将钢板、粘接面采用沙布或平砂轮打磨，打磨粗造度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。

(6)化学锚栓、.HAD重型自切底锚栓开孔

按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚栓的位置。根据锚栓的规格，确定钻孔大小，钻孔孔深度，本工程主要有M12*125化学锚(钻孔径14；孔深110)和HDA12*125重型自切底锚栓(钻孔径22；孔深133)，锚栓钻孔需要满足相应规格要求。清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

钻孔位置需要通过使用已经加工完成的钢板进行复核，复核没有问题后使用钢板打孔图纸在现场混凝土结构上打孔，以确保钢板孔位置与混凝土结构开孔位置对应。

（7）钢板安装：把制好钢板安装在梁上，采用锚栓及固紧，钢板与钢构焊缝坡口度35度，梁底、梁侧等钢构及梁面钢板安装成型。

根据设计要求对钢件进行组装焊接，钢板与原结构尽量贴紧，横、竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

（8）留灌浆嘴、排气孔：在钢板边每隔1m左右插入一根管作为灌浆嘴、排气管，端点设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位高于粘接面。

(9)钢构架完成后可以周边封闭注胶

(10)周边密封：按推荐比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、锚栓及注浆嘴周围间隙用密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工。

（11）配胶：配胶前对组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

（12）压力灌胶：用灌浆机灌注压力0.2~0.4Mpa的压力将胶从灌注嘴压入，灌注胶从下到上，从一端到另一端，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形气囊。

（13）固化：注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。

（14）检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。锚固区有效粘接面积不应小于90%，不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

（15）钢表处理：施工完成后，梁面钢板浇筑细石混凝土保护，保护层不少50mm厚；室内钢应按设计要求进行防腐及防火处理(涂防火涂料)。刷涂料满足2小时要求

3、注意事项

（1）施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。

（2）一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。

（3）钢板、混凝土粘接面安装前要清理干净，不得有灰尘。

（4）钢板对接焊，焊缝必须满焊，质量符合一级焊缝要求。

（5）使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院救治。

（6）施工现场保持良好通风。

（7）现场施工人应采取相应的劳动保护措施。材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。

（四）钢结构施工技术方案：

1、钢结构制作

（1） 审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已经过审查，则审图的程序可相应简化。图纸审核的主要内容包括以下项目：

①、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更 通知单等。

②、构件的几何尺寸是否标注齐全。

③、相关构件的尺寸是否正确。

④、节点是否清楚，是否符合国家标准。

⑤、标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。

    ⑥、构件之间的连接形式是否合理。

⑦、加工符号、焊接符号是否齐全。

⑧、结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。     

 ⑨、图纸的标准是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①、根据构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中的位置。②、考虑总体的工工艺方案及重要的工装方案。③、对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或设计单位做好变 更签证的手续。④、列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。

2、备料和核对

（1） 提料

根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍数订货，则损耗必然会增加。工程预算一般可按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。

   （2） 核对

 核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。

3、建筑钢材的选择原则

各种结构对钢材各有要求，选用时要根据要求对钢材的强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板结构、焊接结构、低温结构和采用含碳量高的钢材制作的结构，还应防止脆性破坏。 承重结构的钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）的极限含量。焊接结构应保证碳（C）的极限含量。必要时还应由有冷弯试验的合格证。

4、钢材的代用和变通办法

钢结构应按照上述规定选用钢材的钢号和提出对钢材的性能要求，施工单位不随意更改或代用。钢材代用必须与设计单位共同研究确定，并办理书面代用手续后方可实施代用，同时应注意下属各点阐明的待遇一般原则。

（1）、钢号虽然满足设计要求，但生产厂提供的材质保证书中缺少设计部门提出的部分性能要求时，应做补充试验。 

（2）、钢材性能虽然能满足设计要求，但钢号的质量优于设计提出的要求时，应注意节约。 

（3）、如钢材性能满足设计要求，而钢号质量低于设计要求时，一般不允许代用。 

（4）、对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性能分别进行试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

（5）、钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：

①、当冷弯合格时，抗拉强度的上限值可以不限。

②、伸长率比规定的数值低1%时，允许使用，但不宜用于考虑塑性变形的 结构。③、冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。

5、钢结构制作的安全工作

钢结构生产效率很高，工件在空间大量、频繁的移动，各个工序中大量采用的械电气备都必须作必要的防护和保护。因此，生产过程中的安全措施极为重要特别在制作大型、超大型钢结构时，更必须十分重视安全事故的防范。   

（1）、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。 

（2）、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。  

（3）、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。  

（4）、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。   

（5）、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。   

（6）、所有钢结构制作中各种胎具的制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。    

（7）、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。 

（8）、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。

（9）、构件起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。   

（10）、所有制做场地的安全通道必须畅通。

6、放样、

样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据 8由于生产需要，通常需制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：①号孔样板②卡型样板③成型样板④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）的允许偏差放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工余量５mm。各种钢材焊接头的预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm) 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量

7、划线和切割

划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上面划出孔的置和零件形状的加工界线。好料的一般工作内容包括：检查核材料；在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。

8、切割

料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。  为了合理使约原材料、必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的好料方法如下几种：  

（1）、集中好料法。

（2）、套料法。  

（3）、统计计算法。  

（4）、余料统一号料法。 切割  钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 注： t为切割面厚度。  在钢结构加工中，当图纸要求和下述部位一般需要边缘加工。 

（5）、梁翼缘板、支承面等图纸有要求的加工面。

（6）、本工程钢焊接坡口为36度。 

（7）、尺寸要求严格的加工钢板、翼板、腹板和有孔眼的节点板等。注： t-构件厚度；l-构件长度。 弯制成型  在钢结构制作中，弯制成形的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。弯制成形的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。热加工是一个比较复杂的过程，它的工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到的。温度能够改变钢材的机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。

9焊接要求

钢板拼装焊接口坡度为36度，焊缝满焊，质量要达到一级焊缝标准

10、钢结构安装

（1）安装工艺流程：

    现场平面构件堆放——现场放线——机具准备——锚栓定位——钢梁吊装安装——焊接——完工验收

（2）测量工作

测量工作的好坏，是关整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

①、设计图纸的审核； 

②、测量定位仪据点的交接与校测；

③、测量器具的鉴定与检校；

④、测量方案的编制与数据准备；

⑤、建筑物测量验线；

（3）、钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线 控制点的竖向投递，柱顶平面线，悬吊钢尺传递高程，钢结构安装测控等。） 测量器具的检定检验  为达到正确的符合精度求的测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必须经计量部门进行鉴定。除按定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪、水准仪，主要轴线关系，应每2~3个月定期检校。经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内。 水准仪按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度为±3mm/km。 钢卷土建1把，钢结构制作1把，钢结构安装2把和监理单位1把钢尺应通过标准计校准钢尺。使用钢尺应注意以下几点： 温度改正数=0.000011（t-t0）L  式中L=测量长度 ；

t=测量时温度，℃； 

 t0=标定长度时的温度，20℃。

标准拉力：按制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。 

尺的精度改正数=W2L3/24T2  式中：

W=钢卷尺，kg/m；

L=钢卷尺长度，m；

 T=量距时的拉力，kg。

 建筑物测量验线钢结构安装前，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点，依此进行复测轴线及标高。 轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同的方法。 

①、矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。 

②、任意形状建筑物的验线宜选容极坐标法。 

③、平面控制点距欲测点位距离较长，量距困难或不便量距时，宜选用 角度（方向）交汇法。  

④、平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

（4）、使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪的精度应不低于±（5mm+5mm/kmD），D为被测距离（km）。  验线部位：定位依据桩位极定位条件。 

（5）、建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩；

（6）、建筑物高程控制网及±0.00高程线； 

（7）、控制网及定位放线中的最弱部位。 误差处理：

①、验线成果与原放线成果两者之差若小于1/2限差时，对放线工作评 为优良。

、两者之差略小于或等于1/2限差时，对放线工作评为合格（可不必 改正放线成果或取两者的平均值）。

（8）、两者之差超过1/2限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。  宜使端板与构件外边缘垂直。  将要拼的单元放在人字凳德拼装平台上，找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→按拧高强度螺栓的顺序由内向外扩展→初拧→终拧→复核尺寸。

11、施工安全要点高处作业一般要求

（1）、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

（2）、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应 的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（3）、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（4）、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证 上岗，并必须定期进行体格检查。

（5）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时 解决；危及人身安全时，必须停止作业。  

（6）、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高 处作业中所用的物料，均应对方平衡，不妨碍通行和装卸。随手用的工具应放在工具袋内。作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。  

（7）、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后， 方可进行高处作业。临  

（8）、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全 的或活动的防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全 39 立网。    

（9）、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术 规范》（JGJ80-91）有关规定。 洞口作业  进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施。 

（10）、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠 落的防护设施。 

（11）、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔 10m，设一安全网。 

（12）、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全 标志外，夜间还应设红灯示警。 

（13）、桁架间安装支撑前应加设安全网。 

（14）、洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全 技术规范》（JGJ80-91）有关规定。 攀登作业   现场登高应借助建筑结构和脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。 

（15）、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应 在构件施工图和说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。 

（16）、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

（17）、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 梁上面需行其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。 

（18）、钢梁安装前，应予先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。 悬空作业  悬空作业处应有牢固的立足处并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（19）、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技 术鉴定或验证方可使用。 

（20）、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、 高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 

（21）、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉备用的牢固可靠的 脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。 

（22）、悬空作业人员，必须戴好安全带。 交叉作业 

（23）、结构安装过程各种进行上下立体交叉作业时，不得在一垂直方向41操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层；

   （24）、楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的构件；

（25）、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进 出通道口）均应搭设安全防护棚。

广州诺恒防水补强工程有限公司简称“诺恒加固公司”，成立月2008年8月13日，注册资金200万元，是一家加固设计、加固施工、加固材料生产与销售于一体的加固公司。公司拥有一支具有专业技术知识及丰富管理经验的加固及防水施工队伍，有着先进的施工设备和不断创新的加固及防水施工工艺，覆盖着整个流程的精心施工，完善的售后服务、技术咨询及安装测试能力。

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公司经营固百年牌加固材料：植筋胶、粘钢胶、灌注粘钢胶、碳纤维胶、碳纤维布、化学锚栓、聚合物修补砂浆、环氧修补砂浆等加固材料。
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